現在市場上環氧地坪漆的種類有很多，每個種類都偶有他們自己的優勢和特點。在施工過程中的溫度對于環氧樹脂地坪的質量有著十分重要的影響，溫度過高就會在后期出現一些鼓包現象。今天，陜西環氧樹脂地坪漆就來跟您分享一下起鼓包都是哪些原因造成的？有哪些措施可以去防止這種現象的發生。

起鼓包的原因，是大家關心的一個題目，剖開鼓包發現，包內都含有水分或炎黃色液體，環氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀。那么水分從何處來的呢？

主要有以下幾個水的來源：

1、 基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層；

2、 環氧中的其它配料內的脫水不盡；

3、 環氧和基層施工時結合不好留下曠地空閑和環氧本身的化學活性，沒有完全固化的殘留物或氣體；

4、 基層的地下滲透滲出的氣體。

從以上四個方面來分析，基層的濕潤是主要的，絕對干燥的基層是沒有的。基層的部份水氣和環氧殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，因為環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都產生在平面上，多在基層與環氧層之間。基層中的水分是很難避免的，這就是造成環氧層起鼓重要因素。

針對工程實際情況，采取措施防止鼓包的產生。

1、 解決環氧層起鼓的產生，主要是解決環氧地板施工中的“三怕”：

（1）怕水  （2）怕曬  （3）怕灰塵。

2、 采取措施防止鼓包：

（1） 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于21MP，進行環氧施工。

（2） 進行環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。

（3） 環氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料，1、讓一部份環氧滲透滲出到基層或防水層中上下形成一個整體，2、是進步粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。

（4） 環氧施工完后避免陽光的照曬，減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。

（5） 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留曠地空閑。

（6） 總之防水材料在選用上必需，具備以下幾點： 抗滲不透氣性； 抗壓性，強度大于20PaM和地面有超強的粘接性，以及環氧樹脂輕易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后5天內不得上人,保護好成品。

簡單跟大家分享了一下環氧樹脂地坪起泡的原因和防止發生的技巧，想要了解更多信息，請多多關注陜西環氧樹脂地坪漆。